BXPY型液化氣采樣器
液化石油氣采樣器（采樣鋼瓶）
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一.產(chǎn)品簡(jiǎn)介
液化石油氣采樣器符合SH/T0233-92《液化石油氣采樣法》標準和TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監察規程》和SH/T0233《液化石油氣采樣法》，ASTM D1265《液化石油氣手工采樣法》標準設計、生產(chǎn)，并按相關(guān)標準要求，進(jìn)行了嚴格的檢驗，內容包括壁厚測定、材質(zhì)分析、金相檢驗、耐壓試驗、氣密性試驗、疲勞循環(huán)試驗及水壓爆破試驗等。
適用于液化石油氣（LPG），液化天然氣(LNG)，硫化氫(H2S)，含硫污水，烴類(lèi)化合物等有毒有害物質(zhì)與氮氣(N2)，氧氣(O2)，二氧化碳(CO2)等氣態(tài)，液態(tài)或混合樣品的采集、運輸與儲存。
采樣鋼瓶采用了一次旋壓成型，酸洗鈍化等技術(shù)工藝，優(yōu)秀的質(zhì)量和廣泛的用途成功填補了國內對液化石油氣，烴類(lèi)化合物，各類(lèi)標準氣體如N2,CO2采樣的空白。
由于采樣現場(chǎng)環(huán)境復雜，實(shí)驗室分析儀器亦有不同，鋼瓶可采得試樣的多元化等諸多因素，很難統一固定的采樣鋼瓶配品配件，需要用戶(hù)根據實(shí)際需要自行選購
具體參數：
1.不銹鋼采樣鋼瓶體1個(gè)，針型閥門(mén)2個(gè)，防爆裝置1個(gè)，不銹鋼提手1個(gè)
1.工作壓力：4Mpa和20Mpa；
2.操作溫度：-40-+50℃；
3.容積：100ml、150ml、200ml、250ml、500ml、1000ml、2000ml、2500ml；
適用于乙烯、丙烯、丁二烯、液化石油氣、天然氣及相同操作條件下的其它氣體、液體的采樣、儲存和運輸。按結構型式可分為：
1．雙端采樣器外形見(jiàn)圖一：
圖一
2．單端采樣器外形見(jiàn)圖二：
圖二
二.產(chǎn)品（雙端）結構如圖三：
圖三
液化石油氣的采樣流程見(jiàn)圖四：
圖四
三.產(chǎn)品特點(diǎn)
1．選材嚴格，確保采樣器壁厚均勻，抗拉強度更高、安全性能更好。
2．一次成型工藝，更安全。
3．平滑的內徑漸變段便于清潔并能清除殘留液體。
4．過(guò)壓保護：配有安全防爆裝置。
四.產(chǎn)品技術(shù)指標
1．工作壓力：20Mpa和4MPa
2．耐壓：30Mpa和6MPa
3．工作溫度：-40℃～+50℃
4．材質(zhì)：316L不銹鋼
5．適用介質(zhì)：溫度、壓力在規定范圍內，對316不銹鋼無(wú)腐蝕的液態(tài)、氣態(tài)介質(zhì)；
6．帶防爆裝置。
7．規格：50 ML、100ML、200 ML、250ML、500ML、1000ML、2000 ML、2500ML、3000ML。
五.產(chǎn)品配套件（訂貨時(shí)需在合同中注明，價(jià)格另計，如合同不注明，不配備）
1．PTFE涂層
采樣器內表面可涂PTFE，以獲得不粘表面，防止樣品中微量成份的吸附，還能提高器的防腐性能，便于清洗。
2．預留容積管
預留容積管在含有液化氣體的采樣器中提供了一個(gè)所需體積的蒸發(fā)空間，當溫度升高時(shí)，采樣器中的液體膨脹，若無(wú)足夠的蒸發(fā)空間，微小的溫度上升能導致液體膨脹并使壓力急劇升高而產(chǎn)生危險。
3．快速接頭
該產(chǎn)品可實(shí)現壓力系統中快速聯(lián)接和分離，密封性能好，無(wú)需旋轉、扭轉或擰緊可完成連接操作，廣泛應用于各個(gè)領(lǐng)域。
4．壓力表
安裝于采樣器閥門(mén)一端，可直接讀出采樣器內試樣的壓力。
5．連接管
連接管是現代工業(yè)管道系統中不可缺少的柔性連接件。它具有耐腐蝕、耐高壓、耐高低溫、密封性好、柔軟、使用壽命長(cháng)等突出優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于冶金、石油化工、航空航天、機械、電力、輕工等領(lǐng)域。連接軟管的規格如下：
（1）尼龍透明軟管：工作壓力4Mpa；工作溫度-40℃～+50℃；工作通徑4MM；可與國內各廠(chǎng)家采樣器配套。特點(diǎn)價(jià)格低，但低溫下易脆裂。
（2）超低溫透明軟管：是依據東北、西北嚴寒的氣候條件而開(kāi)發(fā)設計的，特點(diǎn)是在-60～+30℃環(huán)境溫度使用時(shí)，能承受4MPa工作壓力且不易脆裂，但價(jià)格較高。
（3）不銹鋼高壓軟管：對環(huán)境溫度無(wú)嚴格限制，可防靜電，工作壓力高（可達20MPa以上），建議2000ml以上采樣器使用該軟管。
6．進(jìn)樣裝置
進(jìn)樣裝置是樣品進(jìn)入分析儀器前的計量裝置，流量計范圍：6~60ML/MIN，進(jìn)樣針直徑1MM，長(cháng)度1000MM（長(cháng)度可按用戶(hù)要求配備），進(jìn)樣針可直接插入分析儀器中實(shí)施進(jìn)樣。解決了憑經(jīng)驗進(jìn)樣的問(wèn)題。
7．減壓閥
減壓閥材質(zhì)304不銹鋼，一次表25MPa可直接讀取采樣鋼瓶?jì)葔毫Γ伪?MPa達到進(jìn)樣要求
六、產(chǎn)品使用說(shuō)明
（一）采樣要求
1．為了確保采得符合要求的代表性試樣及安全采樣，要求采樣人員懂得安全技術(shù)，具有必需的經(jīng)驗和技巧，在采樣期間，嚴格注意有關(guān)細節。
2．混合的液化石油氣采樣必須注意所采得的試樣只能是液相；避免從罐底采樣；由于液化石油氣貯罐的結構不同，所以確定一個(gè)采得含復雜混合物的代表性試樣的統一方法是困難的，如果貯罐太大，在采樣前可使樣品進(jìn)行循環(huán)，以達到均勻。
3．當試樣處于流動(dòng)的情況下，從管線(xiàn)上采樣時(shí)，管線(xiàn)內的壓力應高于蒸氣壓力，以避免出現兩相的情況。
4．采樣時(shí)必須注意采樣人員應避免液化石油氣接觸皮膚，應戴上手套和防護眼鏡，避免吸入蒸氣。
5．液化石油氣排出裝置會(huì )產(chǎn)生靜電，在采樣前直至采樣結束，設備應接地或與液化石油氣系統連接（采用不銹鋼軟管采樣可不考慮此問(wèn)題）。
6．在清洗采樣器和排出采樣器內樣品期間，處理廢液及蒸氣時(shí)要注意安全，排放點(diǎn)必須有安全設施并遵守安全環(huán)保規定。
（二）采樣準備
按試驗所需的試樣量，選擇好采樣器。采樣器應保持清潔、干燥。
1．按圖四所示，將采樣器的入口閥C與采樣管連接好，關(guān)閉控制閥A、排出閥B和入口閥C，打開(kāi)采樣口的閥，再打開(kāi)控制閥A和排出閥B，用試樣沖洗采樣管。
2．將采樣器置于直立位置，出口閥D在頂部，當采樣管沖洗完畢后，關(guān)閉排出閥B和入口閥C，打開(kāi)控制閥A，然后緩慢地打開(kāi)入口閥C，打開(kāi)出口閥D，讓液相試樣部分地充滿(mǎn)容器，關(guān)閉控制閥A，從出口閥D排出部分氣相試樣，再關(guān)閉出口閥D，并用打開(kāi)出口閥B的方法排出液相的殘余物，重復沖洗至少三次。
（三）采 樣
1．當最后一次沖洗采樣器的液相殘余物排完后，立即關(guān)閉排出閥B，打開(kāi)控制閥A和入口閥C，并用液相試樣充滿(mǎn)容器，關(guān)閉入口閥C和控制閥A，打開(kāi)排出閥B，待完全卸壓后，拆卸連接于采樣口和采樣器的采樣軟管；此后，在調整采樣量之前，若發(fā)現泄漏或任一個(gè)閥門(mén)被打開(kāi)，則該樣應報廢。
2．調整采樣量
2.1．對于非排出管式采樣器，用稱(chēng)重法：稱(chēng)出盛滿(mǎn)液相試樣采樣器的質(zhì)量，確定在20℃時(shí)采樣器容積80%的試樣質(zhì)量。然后使采樣器處于能排出液相試樣的位置，稍微打開(kāi)入口閥，放出多余的試樣，如采樣器不能立即稱(chēng)重，應放出少量試樣，以防止由于溫度升高使試樣膨脹而產(chǎn)生過(guò)高的壓力（如采樣器裝有壓力表，可密切注意采樣器內壓力變化，超過(guò)4Mpa時(shí)，應立即放出試樣至壓力低于4MPa）。
2.2．對于排出管式采樣器，用排出法：該采樣器連通入口閥C裝有適當長(cháng)度的排出支管，它保證排出占采樣器20%容量的液相試樣,灌滿(mǎn)試樣后，將采樣器置于直立位置，稍微打開(kāi)入口閥C，液體即排出，當蒸氣剛一出現，便關(guān)閉入口閥C，如果打開(kāi)入口閥C后，沒(méi)有液相試樣排出，則此試樣應報廢，并重新采樣。
（四）泄漏檢查
在排去規定數量的液體后，把容器浸入水中檢查是否泄漏，在采樣期間，如發(fā)現泄漏，則試樣報廢。
（五）試樣保管
試樣應盡可能置于陰涼處存放，直至所有試驗完成為止，為防止閥的偶然打開(kāi)或意處碰壞，應將試樣放置于特制的框架內。
七、其他注意事項
1．采樣器的強檢
針對易爆易燃氣體的特殊性，為嚴格確保安全，采樣器自產(chǎn)品出廠(chǎng)之日起24個(gè)月，不管其狀況如何，必須送法定機構或返回我公司強檢，（使用單位應主動(dòng)聯(lián)系我公司，過(guò)期責任自負， 我公司不另行通知）。
2.采樣器報廢
采樣器自產(chǎn)品出廠(chǎng)之日起50個(gè)月，必須強行報廢。
八．產(chǎn)品包裝、運輸：
1．采用木箱或紙殼箱包裝。箱內充填泡沫或海棉，必須牢固。
2．箱內除產(chǎn)品外，還有：合格證、使用說(shuō)明書(shū)。
